管式電爐顧名思義就是把電能轉化為熱能，產生高溫供生產用途。它的空隙部分緊密填充有出色耐熱性、導熱性和絕緣性的結晶氧化鎂粉，還有熱元件，本次小編就著重介紹其特點~
    1.碳纖維石英電熱管在在管式爐的應用是通電以后,電氣性能穩固。頻繁發動、關閉和長久連續義務中，功率穩固在一定公差范圍之內，不會產生任何的瞬間功率打擊。 
    2.管式爐的電熱轉換效率高達95%以上也就是說你用1000w艱深電熱管，用碳纖維電熱管的時刻只有要700w熱效率高,比個體金屬發熱體節能30%以上,升溫速度極快碳纖維發熱體是一種純黑體材料,因此具有升溫敏捷、熱滯后小、發熱平勻、熱輻射傳遞距離遠、熱交換速度快等特點。義務過程中光通量遠遠小于金屬發熱體的電熱管。

 管式爐燃燒可用于測定碳量、硫量，使用的添加劑種類很多。比較常用的有以下幾種：
1．CuO
   常用作燃燒法測定碳的添加劑。為了實現完全氧化，CuO起催化作用，它在高溫時放出氧，然后在氧氣中再轉化為CuO。此處 CuO 起氧化劑的作用。由于氧化銅熔點較低，并兼有助熔作用。
2．錫
    主要作用是助熔。鋼的熔化溫度一般在 1400℃左右，某些鐵合金熔化溫度更高，熔化試樣，一靠燃燒過程產生的熱量，二靠加入助劑降低熔點。錫的熔點是231℃，鋼鐵分析常用它作助熔劑，除助熔外，兼有發熱作用和穩燃作用。由于錫助熔作用突出，不僅用于電阻爐燃燒，也用于電弧爐、高頻爐燃燒。由于錫氧化生成SnO2屬堿性氧化物，加入過多，會引起硫測定值降低，因此，錫應適量加入。

 1、管式電爐溫度測量與控制
    熱電偶采集信號通過控溫儀表測量出控制觸發板控制可控硅導通角的大小，從而控制主回路加熱元件電流大小，使管式電爐保持在設定的工作溫度狀態。
2、管式電爐可控硅控制
    管式電爐可控硅溫度控制器由主回路和控制回路組成。管式電爐主回路是由可控硅，過電流保護快速熔斷器、過電壓保護管式電爐的加熱元件等部分組成。控制回路是由直流信號電源、直流工作電源、電流反饋環節、同步信號環節、觸發脈沖產生器、溫度檢測器和管式電爐的控溫儀表等部分組成。
3、爐膛內材料的選擇
   選擇耐火材料如高級氧化鋁、耐火纖維和輕質磚做成的爐體是關鍵的一環，管式電爐以硅鉬棒、硅碳棒等電加熱元件提供熱源 的溫度控制設備采用可控硅溫度控制器，爐況溫度，爐溫控制效果在實時性和控制精度方面有顯著提高。
4、計算機可操控多臺管式電爐。
    管式電爐采用計算機控制后，一臺計算機可以同時控制多臺管式電爐，不但實現了程序自動控制，管式電爐而且可以多點溫度顯示記錄存儲和報警等功能，系統使觸發電路等大部分部件互換，可以使傳統的設備得到升級。

        管式爐是一種高溫設備，它與燃油、煤氣、電氣等緊密聯系在一起，所以容易引起火災、觸電、爆炸、燒傷、中毒等事故。因此，管式爐與一般的加工設備相比，注意的問題要多得多。
    一般說來，管式爐操作時的高溫容易發生燙傷、燒傷;高溫熔融金屬遇到水后會發生爆炸;煤氣和可控氣氛也很容易爆氣體，油路、油箱和油庫都是易燃易爆設施，如果使用不當，則將發生爆炸和中毒事故;電爐的安全保護裝置失靈，接觸后會發生觸電;情節嚴重者還會引起中毒。
      管式爐修理的難度較大，許多修理作業是在爐內進行，空間十分擁擠，自然采光不足，通風條件也不好。工人操作時不僅受到灰塵的侵害，有時還直接受到高溫、煙塵、有毒氣體和化工材料的侵害。有的爐子高度較高，而爐身現場狹窄，修理工作呈高空立體交叉、多層作業，危險性很大。因此，當操作和維修管式爐或組織管式爐時，都應十分重視安全問題。尤其是在組織管式爐的搶修或熱修時，更應注意這些不安全因素所可能引起的不幸事故。

     1、開車前檢查管式爐的軌道有無障礙物，鋼絲繩、卷揚機、托輪、小托車必須完好，并按規定加油潤滑。
    2、開車人員必須聽從裝爐操作人員指揮，密切配合。放置爐底乏料，要用鋼尺插量三點(兩端及中間)，按規定尺寸檢查，爐頭四角的乏料要裝足踩實，防止流鹽燒墻。
    3、爐芯位置確定要準確，反應箱必須垂直吊放，高度適中，放置端正，兩排箱體之間保持等距，定保爐芯寬度尺寸精確無誤。反應箱四角與端墻縫隙處，用紙填實。
    4、吊反應箱時，應指揮吊車擺正位置，垂直提升。須待箱體全部撥出后，才能開動大車吊走。嚴禁管式爐的爐車在運行中吊反應箱。放反應箱時，按順序擺放。裝爐工應將去掉的四鏈鉤放于箱體之內，以免起鉤時掛住外沿使箱體移動位置或箱體碰傷操作人員。
    5、每放完一部爐料后，料斗閉合器要關嚴密。爐料裝完后，灑在端墻拉桿上的乏料或石墨要清理干凈，卷揚機小車停放在安全位置，壓起頂軸，用蓋蓋好，并將所裝爐號及裝爐異常情況填入工藝卡片，隨爐傳送托車組。

  　       焊接時焊條與孔壁上方夾角10～20，焊條與焊縫前進方向夾角為10～20。運條的方法一般采用直線、往復、擺動等焊接方法，堆焊厚度較薄的話應采用直線或往復焊接方法，最好的是采用往復焊接方法，往復焊法焊條始終攪拌熔池有利于減少焊接的缺陷。這一點非常重要，對于初學者或技術不熟練的都非常重要。
          對于要求堆焊焊縫尺寸較大者，最好采用擺動運條焊接法，當焊條運條至孔壁一側時，應做一定擺動以及停留，使焊縫和孔壁充分的熔合，焊接時焊速要均勻、手法要穩。減少和消除焊接缺陷。焊接時要密切注視焊接熔池，護目鏡要比焊其他焊接活時要小12個色號，這樣還減少了煙塵的危害以及增加焊接時的能見度，這一點尤為重要，只有看清焊接熔池，才可以在焊接熔池發生變化時及時的采取措施，防止凹坑及其他焊接缺陷或焊縫燒塌產生焊瘤。
           總而言之多年以來我們堆焊了很多孔磨損的設備，同時也積累了一定經驗，實踐證明孔的堆焊是可行的，技術熟練后完全可以堆焊出高質量焊接產品，探傷可以達到1～2級，可以使很多孔通過焊接翻新。經過調整后的焊條化學成分還能達到設備原來達不到的性能、工藝、使用壽命等方面的要求，還能給國家節約一些大量的鋼材，是一種即節約還增加效益的好辦法。

      在測量時有一臺微機助手的話，在數據處理方面，利用微軟電子表格軟件的計算和自動制圖功能，那么測試管式爐的溫場分布工作將會變的簡單方便。
     對于新安裝和使用一段時間的電阻爐以及修理后的管式爐，必須對其軸向溫場分布進行測試，以便于其進行調整，確保熱電偶的檢定質量。管式爐在鑒定各種工業用熱電偶是必不可少的電爐設備之一據熱電偶的檢定規程要求合格的電阻爐內必須有一段均勻分布的溫場，必須要求最高溫區在爐鏡中心。
　　測試管式爐的溫場分布，在國內常用的檢測方法主要就是有三種：微差法和多點測量法，位移法，位移法操作上是比較簡單的，涉及的測量設備也是比較少的，可是在測量中產生的誤差還是比較大的。

          真空管式爐是利用煤氣與空氣擴散燃燒形成高溫火焰，使爐膛及隔墻加熱，并使氣體本身加熱到很高的溫度，這樣一方面使爐管受到高溫氣體與火焰的直接輻射，另一方面氣體流動浸潤的影響而起到對流傳導加熱的作用。在輻射室中爐管以受高熱輻射為主，其管內焦油能加熱到400℃左右，所以適用于二段加熱。在對流室中有70根爐管，因受到氣體的浸潤而以熱傳導為主，其管內焦油一般只能加熱到130℃左右，故適宜于二段加熱脫水。
   真空管式爐主要由以下部份組成：
    1、臺爐體(含氣氛保護與真空裝置)
    2、套硅碳棒加熱系統
    3、套氣路系統
    4、套溫度控制與顯示系統
        管式爐爐膛為一長方形，采用U形硅碳棒兩側加熱，共4根，安裝使用方便。其兩端開有圓孔，便于剛玉爐管穿過爐膛。爐膛材料采用1500型陶瓷纖維,其他保溫采用1260陶瓷纖維材料，具有優良的節能性能和快速升溫性能。

        從煤氣自調閥門處的旁通閥門處切斷煤氣，下降火勢關煤氣時要緩慢進行以防回火爆破。
      貧富油一段換熱器富油出口閥門處封閉入管式電爐的富油來阻撓富油持續漏出使火勢加重延伸。在脫苯塔富油進口管處閥門處封閉出管式爐富油管道使管式爐和別的管道間隔狀況。用沙土圍住漏出的油，阻撓火勢延伸。
      如果火勢不大能夠到了爐膛消防蒸汽處，而且打開爐膛消防蒸汽閥門進行救活。
     從泡沫消防站門口處接頭處用消防水龍帶接出泡沫消防站泡沫。運用泡沫對管式電爐著火部位進行救活。
      關鍵是要操控煤氣和富油外流以防火勢加重延伸來下降丟失。 

 箱式爐
    顧名思義，箱式高溫爐外型和一個箱子一樣，也就是傳統意義上的高溫箱式電阻爐，只不過功能更強大，保溫性能更好。爐膛一般是方形的，尺寸規格可以定制，門開在正前方，開門方是向外拉，門內還有一個門堵，能夠更好的保溫。這也是最常用的一種高溫爐，適合大多數實驗室。
管式爐
    適合小工件和小樣品的加熱、燒結，各大專院校實驗室使用的很多。工作方式是將石英的或剛玉的爐管放到爐膛內加熱，加熱區域、恒溫區域內放置工件。
    管式爐兩端采用密封法蘭，可實現預抽真空，可通入各種保護氣體，氧化氣體和還原氣體。
氣氛爐
    氣氛爐是集成了箱式爐和管式爐雙重特點的高溫爐，適合較大樣品和有氣氛要求的實驗和生產。氣氛爐外型和高溫爐差不多，在此基礎上增加了進氣口和出氣口。爐體密封焊接，爐門上有一圈耐高溫硅膠密封圈，能夠起到很好的密封作用。所以使用時能夠預抽真空，也能通入各種氣氛。真空效果相比管式爐略差，但是不影響使用，一般能到0.05MP.
井式爐